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半自动弯管机在生产中的技术难题如何解决

半自动弯管机在生产中的技术难题如何解决

在我国的半自动弯管机弯管市场还是具有很广阔的空间的，但社会每天的进步，各种技术也在前进着，弯管技术也要持续更新才能走在行业前列。虽说如此，然而现在的弯管技术在生产中仍旧有诸多问题！

在现在的各种弯管材质中，常用的主要是碳钢管、合金钢管、不锈钢管等这些材质。现在国内的管材弯曲技术还有待提高，对于不同材质的弯管总有这样那样的问题出现，像弯管成型之后出现变形或者角度改变的情况。在做半径较大的弯管时，难度更是越来越大，主要还是缘于没有相应的机器和模具。行业内一些有经验的***人士也曾提出过一些改进技术方法，在对不同材质进行弯管生产前，先根据各材料自身特点反复试验，找到对不同材质合适的模具样板。对于一些大型的模具，在其改进之前，应先多预留些加工空间，以备其在烧注过程中出现变形，就可以在其变形基础上再进行改正，如此不仅是节约了成本，也节约了时间，一举两得！

半自动弯管机设备使用中要注意什么问题

半自动弯管机在生活中是很常见的，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器，因为它们被设计为弯曲金属使用，有一定的***性，操作不当的话会有一定的***性。半自动弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。

1、弯管机床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。

2、系统部分：液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。

3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。

4、模具部分：模具部分是根据不同形面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢制成，热处理HR***8~52。

5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、摇臂、和液压油缸组成，油缸的伸缩带动摇臂运动。

6、电器部分。

微电脑控制器可预置16种角度，可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防止变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀,由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。

液压半自动弯管机的安全操作

液压半自动弯管机的安全操作：

1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。

2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。RPk技术通--（jishutong.com技术工种类资料网）UG|AutoCAD|proe|CAXA|车铣刨磨镗钻|数控机

3．调整好零件所须位置及所需角度。

4．调整机件***至所须长度。

5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管

6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触***，踏下脚踏开关，即可完成。

8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。

9.半自动弯管机工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。