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液压弯管机企业降低成本提升液压弯管机产品加工质量

提升液压弯管机加工效率，在常用性液压弯管机及数控液压弯管机产品设计中，使用更加合理的设计提升弯管机产品的整体性能，在降低成本过程中同时对于企业制造工业环保做出了相应的贡献。弯管机过去我们在电动机带动液压驱动油泵时，在电机与油泵连接处我们使用到电机与油泵连接法兰，在连接油泵与电机之间的传动，后来我们经过研究与改进，在与电机及油泵制造商进行协商设计改进后。

目前电机与弯管机上液压油泵之间的连接已经不需要依靠法兰来进行连接，通过这一小小的改进设计，不仅对于成本上的浪费进行了控制节约，后来我们研究发现在不需要法兰连接后，电机与油泵之间的传动更加顺畅而且噪音也有了很大的改善，因为取消了连接轴油泵轴直接连接电机主轴，这样不但提升了效率，而且也增大了扭力，使得液压弯管机和自动弯管机及液压切管机、金属圆锯机和液压缩管机等液压管材加工机床整体的加工效率。

使用过弯管机产品的客户或多或少对于弯管机及液压性能这一块都有一点了解，在弯管机几个动作中，我们为什么需要对于弯管机上夹紧装置电磁阀需要加装保压阀来控制，这样做的目的其实就是为了降低用户的使用成本，在弯管机型号系列中，很大客户由于需要降低成本，通常购买的机型也就刚刚能够满足于自己产品的加工范围。

而我们为了使得数控弯管机及液压弯管机使用的更加流畅，在对于弯管机夹紧上添加保压阀其实就是为了减少降低弯管机由于加工超负荷的产品时，弯管出现打滑及弯曲不锈钢管材时因为打滑而影响弯管加工质量。

如何合理改善液压弯管机的液压系统

液压弯管机是一种广泛应用于造船、 锅炉、 化工、 空、金属结构、设备安装以及机械制造等领域的设备。弯管机的种类有很多，按弯曲形式分为压弯式、缠绕式和挤压式等;按照弯曲时是否加热可分为按传动方式的不同又可分为机械传动和液压传动等形式。根据不同的用户需求，弯管机可以弯曲各种平面管与立体大弯曲半径与小弯曲半径等各种管子。我们知道液压弯管机工作原理是由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。

其优点主要有以下几种： 1、液压弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易； 2、床身结构稳固，不易变形； 3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案； 4、俱慢速***功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°； 5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除； 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算等。

当然，缺点也有，早期的弯管机液压系统由一个11kW的电机带动一个排量为25 mL 的油泵为系统供油，系统的工作压力一般为16 MPa。其夹紧、导向、芯棒油缸的动作分别为单独动作，由各自的电磁换向阀控制。弯管时主弯曲油缸与随动油缸将同时动作，此时，弯曲油缸和随动油缸的换向阀同时得电。虽然可以用节流阀调节随动油缸的运动速度，使之与主油缸运动速度保持一致，但却无法排除其压力相互干扰的问题。而且夹紧油缸和导向油缸采用的是“O”型机能的换向阀，其保压效果不是很好，在弯管时会出现由于夹不紧管子而弯出废品的现象。

蔬菜大棚液压弯管机的概念及适用范围

蔬菜大棚液压弯管机的弯曲半径应尽可能设计成为“一管一模”和“多管一模”。相对于蔬菜大棚使用的管子而言，无论有几个弯曲，一般都是要一个弯曲半径（R），由于弯曲机器在弯曲过程中不会交换模块。这是“一管一模”。 “多管件使用一个模具”意味着相同直径的管应运用相同的弯曲半径，即便用相同的模块弯曲不同外形的管，这将有助于减少模块的数量。

弯曲速度对温室液压弯管机成型质量的主要影响是：过快，容易形成管道扁平弯曲局部，圆度不能满足请求，招致开裂和断裂;而太慢时，又容易形成管道起皱和压实模块的滑动，大口径管道容易构成管道弯曲局部的下沉。鉴于对这两台数控弯管机停止了大量实验，管道的弯曲速度肯定为心轴（芯棒）弯曲速度的21％-39.9％，主要起到支撑内壁的作用。管子的弯曲半径，以避免其在弯曲过程中变形。

蔬菜温室大棚弯管机如何操作？

1.在蔬菜温室大棚弯管机运转之前，首先检查弯管机的润滑各点能否缺油？运动机构能否松动？平安维护安装能否牢靠，应先确认！然后再：操作！

2.启动液压工作站的弯头油泵，系统压力能否坚持在规则范围内，假如高，损坏液压元件，糜费电力，假如过低，影响工作。

3.调整零件的位置和角度。

4.将机器部件的位置调整到所需的长度。

5.调整垂直提升导向安装，使导向模具可以在按压气缸之前夹紧铁管。

6.夹紧缸能够夹紧铁管。

7.工件在正常操作中放入弯曲模具中，前端接触***，脚踏开关逐渐降落，即可完成。

8.操作弯管机时，请集中精神。不要将手或其他物品放入工作区域。在紧急状况下，按下急停按钮，然后将转弯开关转到手动位置，手动复位，及时报告毛病。

9.下班后，切断电源，做好清洁和光滑工作。

液压弯管机自动化生产线

谈到液压弯管机自动生产线，我们先介绍一下弯管机的概念，什么是液压弯管机？

弯管机分几大类：

一类液压弯管机液压弯管机又分为简易液压弯管机和台式芯轴液压弯管机（象车床式的），液压型弯管机问题是漏油和角度误差大，随油温变化而变化，以及轴套松动，密封不好等。液压弯管机主要用于电力施工，家具，旅游休闲用品，公路、铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、装潢、空调、灶具等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单、移动方便、安装快速等优点。

另一类弯管机叫电动弯管机，电动弯管机中又分为纯电动弯管机和数控电动弯管机，这两种弯管机有很大的区别，前者是纯电动的弯管机角度控制方面误差较大，电机容易损坏，此类产品国产居多；后者是伺服电机控制数控弯管机，伺服数控弯管机的特点是是工作，编程方便，现在的数控弯管机可以进行3D立体编程，图纸扫描输入，方便快捷，使用方便，弯曲精度高，噪音低，没有漏油等环保问题。

弯管机自动化生产线的构思，就是用一台专用机构代替人工，对弯管机进行自动喂料，自动下料，循环往复，达到自动化生产。

弯管机自动化分几个类型：

一种类型，用一台弯管机自动上下料专机对弯管机实现自动上料和下料，这类专机形式的上下料机构，比较适合低成本投入，管件加工相对比较单一，产品生产量较大。专机的形式又分简易机构和伺服电控机构，简易机构一般用气缸结构来实现，气缸结构制造工艺比较简单，制造成本低，不足之处是精度比较差，调整不方便，系统运行不稳定，手臂运动起来很难平稳，颤颤巍巍的时候比较多，用户体验不好，好处就是投入成本较低，适合***精度比较低的产品。伺服控制的自动上下料专机用户体验比较好，上料手臂运行平稳，精度高，噪音非常低，适合***上料。