半自动弯管机性价比出众,森泰机械

如何对半自动弯管机的质量进行辨别

液压半自动弯管机是由油缸、支架和模具组成的。主油缸上的柱塞与模具连接在一起，管两端固定在支架上，中间靠油缸的出力将管了顶弯到一定的角度。优点较多：简单易操作、弯管的直径也较大。

液压半自动弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等按装管道和修理。它除了具有弯管功能外，还能卸下弯管部件（油缸）作为分离式液压起顶机使用。

那么如何对弯管机的质量进行辨别呢？可以从几个方面着手：

1.模座硬度和模具硬度也是设备以后能否正常使用的关键。当模座硬度低于洛氏HRC60模具硬度低于洛氏HRC50时，将会影响胶管的扣压质量。

2.对设备的主要参数进行测量：让设备处于空运行的状态，用手触摸各个模座块，手感不应有抖动现象，否则视为不合格产品。

3.把设备装上模具，扣压一个样品接头，用卡尺或是千分尺对扣压接头进行测量，圆度和锥度均应扣制在0.1mm以内，算是优良。

4.后是检查设备模座的八瓣均分度和模具的平齐度。好的设备会对此两项做专门控制调整，而一些质量低劣的设备是不控制上述两项参数的。

垂直液压冷半自动弯管机

垂直液压冷半自动弯管机是应用于大口径长输管道施工建设的***弯管机工具。

垂直液压冷半自动弯管机设计原因：大型管道施工遇到地形复杂的地段．需小角度改变线路方向时．多采用冷弯管技术．尽量避免加热煨弯头冷弯管机就是管道建设工程中必要的机械设备．它可以在施工现场按照地形将钢管冷弯成符合设计要求的弯管。

垂直液压冷弯管机特点：右侧板和左侧板中间的上部固定有上模。下模一端固定有辅油缸，辅油缸的上端固定在右、左侧板的上部。下模另一端固定有主油缸，主油缸的下端固定在右、左侧板的下部支撑轴上。主油缸和辅油缸将下模悬空在右、左侧板中间。在底板上固定有后滚轮装置和前滚轮装置。底板后端上部固定有后模。在下模前端固定有下模回位装置。效果是：能满足大口径钢管弯管要求，钢管底面受力均匀，保证钢管的椭圆度，防止***防腐层。右、左侧板采用主板与筋板复合结构，保证有足够的强度，又减轻重量；冷弯管机有自装卸功能，在没有吊装设备情况下，液压升降装置代替吊车装卸。

垂直液压冷弯管机有几个设计思想特点：

a、整机为模块式分体设计，满足铁路、公路运输要求

b、整机结构合理．性能可靠．使用寿命长，易于维修．可适应复杂的施工条件。

c、只需更换压模套件和相应的内胎．就可对适用范围内的各种尺寸的钢管进行弯管作业

d、弯管过程采用数字化控制，使弯管加工制作更、操作更方便，提高工作效率和成品率。

e、安装自卸装置，方便野外施工的运输装卸。

半自动弯管机新手需要注意的事情

提到半自动弯管机，相信做机械的人都不陌生吧，从事弯管机行业的人都会发现，半自动弯管机是比较复杂的机器。尤其弯曲精度方面的计算。

市场上有很多弯管机厂家，但弯管机精度参数方面还是有很大差异的。作为一名弯管机新手，更应该用心专研学习和管机技术才行。

弯管机操作不当也是会有***的，一定要注意机床开动时不得将身体进入转臂旋转经过的范围，如果使用的是液压弯管机，正常的情况下是一年更换一次液压油，同时滤油器也要清洗。弯管机模具调整一定要看清型号使用正确的操作方法。液压弯管机在操作时要注意压力的大小，液压弯管机使用的是油压站，所有会有油温差，经常不敢轻易停机，不然油温达到一定的温度需要一段时间。也就是导致很多客户选择了CNC全自动弯管机。

弯管机在管类加工行业已经是很成熟的产品了，不管是工艺精度要求还是效率要求，基本已经朝向人们的理想状态发展。尽管全自动CNC弯管机在效率上比传统手动弯管机提高许多，但在人力成本高招工难的情形下，显然还是不够的。

自动上料机的出现大大改善了全自动弯管机的这一困惑，也就意味着一人看一台弯管机的年代将要告一段落了。使用全自动弯管机配自动上料机，一个工人可以同时看两台或四台弯管机，大大节约了人力成本，帮企业减轻负担。

配全自动上料机也可以提高企业生产效率，以我们工作经验，目前企业一般配置自动上料机，都是上一捆料，机械动作是匀速的，基本不会停机，人工操作，难免会浪费一些时间。在平均时间节拍上是高出人工效率的，而且也好管理，避免降低人员操作失误受伤的***指数。

成本核算一直都是企业较重视的问题，尤其在***或者增添设备的时候，往往会优先考虑成本。一台全自动上料机的成本，企业需要运行设备多久才能收回成本呢？一般都是一年左右，按八小时上班制度来算，如果两到三班倒的情况下，半年左右就可以收回成本，因此企业给自己的弯管机配上料机，成本并不高的，而且可以帮企业提高生产效率，节约人力成本。

半自动弯管机

一个工作的机修工有时是非常重要的，对半自动弯管机的***工作起来了特别的作用，但作为人来讲难免会有过错，在注入机油时我们要做些什么才能避免工作正常运行了？弯管机模具生产的标准与否在于精度和角度的规范，设想一下，如果在弯管机精度和角度上无法保证，那么，很可能会导致整个生产进入到不规范之路。对整个生产过程都会造成一定的影响。下文就为大家介绍一下影响弯管机模具的精度与角度的因素。

　　（一）影响精度的因素：

　　（1）弯管机模具的磨损；

　　（2）弯管机模具上下模偏芯；

　　（3）后挡料快未设置在位置，亦或是表面有毛刺***阻挡；

　　（4）工件本身；

　　（5）加工工序。

　　（二）影响角度精度的因素：

　　（1）半自动弯管机模具变形、磨损；

　　（2）模具规格外形；

　　（3）工作台面平面度；

　　（4）与上模贴合的水平支承平面对工作台面的平行度；

　　（5）滑块行程对工作台面的垂直度；

　　（6）折弯位置；

　　（7）切断方法。

　　一个高品质工件的形成，需要配合好每一道工序的科学实施，否则生产出来的很可能是不规格的产品。