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皮带接头硫化机

皮带接头硫化机（又名输送带接头机）

　可广泛应用于各种条件下的胶带硫化接头和修补工作(加普通帆布胶带.高强尼龙胶带.钢绳蕊胶带等)主要用于压制、硫化、粘结平行胶带,如输送带、传动带及压制橡胶制品、泡沫塑料、热固性塑料(胶木)及其它塑料制品。

　皮带接头硫化机接头的质量，直接影响到胶带的工作效力、使用寿命，尤其是目前长距离、高强度运输带更为重要，故青岛金港湾机械有限公司生产的ZJL型电热式胶带硫化机是目前胶带运输机械中不可缺少的辅助设备。

　该机采用轻质航空铝合金材料制造，体积小，单件重量轻（整机为标准件组合形式），普通三相电源供电（或按用户要求生产），热板温度均匀（正负3°），水压系统供给(1.0～2.0mpa)均匀压力，配有轻型全自动电控箱，电控箱与主机的连接由一体化插件及多芯电缆完成，高压水管用活动快接链接，我公司配备的电动泵为防蹩压高强度自吸泵（比普通电动泵提高80%工作效率）操作方便，安全可靠；用航空铝材制成的热板：具有升温快，温度均匀，热等特点 ，是一种矿山、输送机械厂家必备的输送带接驳设备。

怎么处理皮带接头硫化机输送带跑偏现象

皮带接头硫化机工程师浅谈怎么处理输送带跑偏现象

皮带接头硫化机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护***差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

皮带接头硫化机如何修复？

皮带接头硫化机如何修复？

皮带接头硫化机的输送带长期使用会有磨损或者损坏，当硫化机输送带磨损后，我们用什么修补方法可以省钱又省力，这是每个用户都想知道的，方法如下：

方法一：热修补方法。专用的修补器、硫化机及输送带适用的热硫化材料，对输送带的损伤部位进行等强度的"无痕"修补。这种修复，可使输送带完全消除损伤，***原状，是输送带维修、的方法。但是须有***人员和***工具才能完成。

方法二：冷修补方法。采用输送带专用的冷粘接剂和修补胶片及专用工具，对输送带的损坏部位进行充填式的修复，以实现连续运转的目的。这种修补需要在输送带楚翔破损的时候及时进行填充修补，以避免破损部位扩大，继而还要进行的修补，才能破损问题，所以这种方法不是完全修复的方法。

方法三：机械修补方式。采用金属材料制成的卡子、钉子、连板及螺钉或金属软线及专用器具，对输送带的损坏部位进行固定或连接，以实现维持运转的目的。即使在当今的许多时候、许多场合，这种看似简单、粗糙，甚至丑陋的处理方法，却能够起到应急的功能和事半功倍的效果。

备注：修复硫化机输送带、完善的方案，是采用热修补工艺和技术。而其他的修补技术的应用，其真正的目的是为了获取合适的维修时间和机会。因此，切不可把冷修补和机械修补作为对输送带损伤的终处理手段。只图方便、简单，追求低成本、短时间，其结果极可能是后患无穷。***建议，使用厂家只要按照正确的方法进行修复，相信硫化机将会为您的企业带来更多效益，节省了更换输送带的支出。

1、 实验前，检查皮带接头硫化机油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

2、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

3、将模具放置热板间时应防止或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台***。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、皮带接头硫化机出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。压坏模具，严禁私自处理。

7、实验结束后切断电源，打扫卫生，经指导老师检查后填写使用记录。