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平板硫化机厂家常用的安全措施

平板硫化机厂家常用的安全措施有以下几种

具体说来，可在平板硫化机厂家泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应该要有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口需要安装高压精滤器，以此防止污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱应该加装过滤网，以便可以除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前应该要检查并将内部的铁屑等等。杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应该经过静放沉淀，过滤后才可以加入系统中，必要时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁度。

1、 施工点要配备2台7Kg干粉灭火器、沙箱、水。

2、 各种电器设备必须要有可靠的接地保护，电缆是必须检查完好。

3、 胶带等容易着火的物要放置在远离火源的地方并有专人看管。

4、 硫化过程必须要有专人看管，硫化结束是后要切断电源，清理工作地点，要整理回收硫化机和各种工具。

解决平板硫化机厂家出现故障与操作流程

在生产运行过程中受到振动冲击和其他复合作用力，导致部件形成间隙，造成磨损。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定弊端：堆焊会使零件表面达到很高温度，造成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常使用，严重时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了极大的限制。

因材料是“变量”关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率。针对大型平板硫化机厂家的磨损，也可采用“模具”或“配合部件”针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求。

平板硫化机厂家的操作流程：

1、预热时注意热板温度，如达不到要求，须在指导老师的指导下进行调节，严禁私自乱动。

2、实验前，检查油箱里是否达到所需刻度，然后开机检查各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑。

3、将模具放置热板间时应防止受伤或压伤事故，不可在热板上升时放入模具。

4、在模具装料后应置平板中间，人要站在操作台***。合模后达到要求压力时，关闭电机，达不到要求须请指导老师调节，不可私自乱动。

5、取模具要用铁钩，防止压伤手。开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地或砸伤脚。

6、机台出现故障，必须立即切断电源，并向老师报告，严禁私自拆各部件。

平板硫化机厂家

浅谈平板硫化机厂家的操作，先把皮带硫化机4个角上的螺栓拧紧，且松紧一致；在成型完毕的带头两旁的原带体表面上，各铺垫三组四层纱布，其宽度要适当。放在顶紧垫铁的位置上。平板硫化机对带头的定长，是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜；盖上上热板，安放千斤顶。安放上横梁，开始加压。由两人同时操作，并由一侧开始按顺序逐渐加压，然后，反向顺序加压，使达到额定的压力；接通电路当热板温度升至135时排气一次，继续加温。当热板温度至140时，再排气一次，此时要把硫化机中的冷凝水排完。当热板温度至145时，开始计算硫化时间。

平板硫化机厂家的硫化温度不易过高，假如温度高10℃，硫化的时间约延长一半。为了保障对比平均的硫化水平，厚橡胶制品等个别采取逐渐升温、高温长时间硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能够到达的硫化水平也越高，硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，适量的硫磺会由胶料外表析出，硫磺在软质橡胶中的用量个别不超过3%，在半硬质胶中用量个别为20%左右样子，在硬质胶硫化条件中的用量可高达40%以上。

1. 平板硫化机厂家使用时，详细阅读《使用说明书》，并在安装、操作过程是按说明书的规定程序进行。

2. 上、下电热板电热、控制箱，是由各种电气元件和各种电气仪表用导线连接而成。所以，在是搬运或使用过程中，要轻拿、轻放，严防强烈振动和了过重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要检查电热板内的电热元件是否受潮而影响绝缘，否则要进行烘干；装置的各紧固螺钉、螺母是否是松动而渗透水漏水，否则要紧固；电热控制箱的各开关和仪表是否灵活可靠等等。

4. 在是露天野外进行硫化胶接时，要注意防风、防雨。用完后，要用方木等垫好，并是在其上盖好防雨布，以防受潮和进水而损坏。