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胶带硫化机厂家硫化过程中需注意的三大因素

皮带硫化机硫化过程中需注意的三大因素

胶带硫化机厂家是工业上将熟橡胶半成品转变为工业成品这个过程的机械设备，随着硅橡胶制品的快速发展，我国已成为世界橡胶机械的生产大国，是世界橡胶机械发展***快的地区，正成为世界橡胶机械的中心。

影响胶带硫化机厂家硫化过程的因素：

1、硫化温度

硫化温度决定着硫化均匀程度，经验及试验表明，当温度高10℃，硫化时间会缩短约一半，而橡胶是不良导热体，制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同，要达到均匀硫化效果，厚橡胶制品的温度控制就非常关键了，应逐步升温，原则是低温长时间硫化。皮带硫化机加热板不但节电效果好，并且具有温度自动控制系统，有效提高产品硫化质量。

2、硫磺用量

皮带硫化机加热板硫磺用量越大其硫化速度也会越快，致硫化程序也会越高，但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，过量的硫磺 会由胶料表面析出，这种现象称为“喷硫”，要尽量减少喷硫发生，做法则是在尽量低的温度下，加适当量的硫磺，一般情况下，硫磺于软质橡胶用量不要超3%，半硬质胶则不超20%，纯硬质胶的用量较高，达40%以上。

3、硫化时间

硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在，若过短或至硫化程序不够，俗称“欠硫：，过长时则硫化程度会过高，俗称“过硫”，只有适宜的时间长度才可以达到的硫化效果，俗称为正硫化。

胶带硫化机厂家操作规程

胶带硫化机厂家操作规程

一、准备工作

1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。

3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5.胶带硫化机厂家动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、电气系统

1.主机和控制箱要有可靠的接地

2.各接点须夹紧，定期检查是否有松动现象。

3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

4.发现故障应立即停机检修。

胶带硫化机厂家

1、在使用之前，应检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到绝缘值达到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；

3、若在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵袭受潮。

4、当使用其所长完毕，应放置在空气流通，相对湿度不大于85%，并不受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁接放置在地面上。

自动开模平板胶带硫化机厂家集各种橡胶硫化工艺所需的预压、自动放气、保压硫化、自动出模、自模、自动掀模自动顶出制品等功能于一体。采用PLC可编程控制器.

　　1.采用PC或人工控制，性能可靠，自动化程度高。能自动识别错误命令，避免由于错误操作引起的事故。

　　2.可锁定预先编制的工艺程序，是操作者无法擅自改变，以保证压制品的质量。

　　3.具有定时开模，自动放气，自动补压等功能。

　　4.手动、自动、电动三种操作模式可供选择。

　　5.电加热式压机采用数显（指针式）控温，控制并显示加热板温度。